این پژوهش به¬منظور تعیین میزان انرژی مصرفی در مراحل مختلف فرآوری چای سیاه در کارخانه های چای سازی استان گیلان اجرا شده است. انرژی مستقیم (انرژی حرارتی و الکتریسیته) و انرژی غیر مستقیم (انرژی نیروی انسانی، استهلاک و روان کننده ها) در 9 کارخانه چای سازی شامل 4 کارخانه گازوئیل سوز و 5 کارخانه گازسوز، اندازه¬گیری و ارزیابی شد. نتایج نشان می دهد که حدود 70 درصد انرژی مصرفی در فرآیند تولید چای سیاه مربوط به انرژی حرارتی است که از این مقدار، 31 درصد در مرحلۀ پلاس و 69 درصد در مرحلۀ خشک¬کردن مصرف می شود. مقدار انرژی حرارتی مصرفی در کارخانه¬های چای¬سازی گازسوز حدود 5 درصد کمتر از کارخانه های گازوئیل سوز به دست آمد. سهم انرژی الکتریکی از کل انرژی مصرفی در فرآیند تولید چای سیاه، 28 درصد است؛ عملیات پلاس و مالش و کورۀ هوای گرم به ترتیب با 16/58، 58/16 و 39/11 درصد بیشترین مقدار مصرف انرژی الکتریکی در فرآیند تولید چای سیاه را دارند. نیروی انسانی، کمترین سهم انرژی مصرفی در تولید چای سیاه در کارخانه های چای سازی را دارد. عوامل مهم و مؤثر بر تلفات انرژی در کارخانه های چای سازی عبارت¬اند از: طراحی نامناسب کوره ها فرسودگی کوره¬ها، استفاده نکردن از عایق بندی مناسب در کوره ها و ساختار نامناسب قطعات مکانیکی. طراحی کوره های جدید متناسب با سوخت مصرفی، عایق بندی کوره¬ها و دستگاه¬های خشک¬کن موجود، اصلاح سیستم برق کارخانه های چای سازی می تواند نقشی مهم در کاهش مصرف انرژی در فرآیند تولید چای سیاه داشته باشد.

به منظور شناسایی عوامل موثر بر کارایی کارخانه های چای سازی در استان گیلان، تحقیقی به روش دلفی در سه مرحله انجام گرفت. پس از مشورت با اساتید دانشگاهی استان گیلان، تعداد 20 نفر کارشناس خبره تبدیل چای از سازمان چای استان گیلان، پژوهشگاه چای کشور و ادارات کشاورزی رودسر، املش، لنگرود، لاهیجان و سیاهکل به عنوان اعضاء گروه تخصصی تحقیق، شناسایی و انتخاب شدند. بر طبق نتایج، "تولید مواد اولیه مطلوب (برگ سبز چای مناسب)"، "استفاده از نیروی انسانی کارآمد در کارخانه های چای سازی" و "رعایت اصول فنی در هنگام احداث کارخانه چای" به ترتیب با کسب 17/97، 44/87 و 06/86 درصد از توافق کارشناسان فرآوری چای استان گیلان به عنوان مهم ترین عوامل موثر بر کارایی کارخانههای چای سازی استان گیلان شناخته شدند. بنابراین، توجه ویژه به عملیات به زراعی چای از قبیل هرس بوته های چای و فراهمی عناصر غذایی لازم در کنار آبیاری مکانیزه بوته های چای از اقدامات مهمی است که باید مورد توجه سازمان های متولی کشاورزی به ویژه سازمان چای کشور قرار گیرد. به علاوه، آموزش فنی نیروی کار در کارخانه های چای سازی از طریق برگزاری کلاس های آموزشی با به کارگیری اساتید کارآزموده در کنار سازماندهی کارخانه های چای با توجه به ظرفیت برگ سبز چای تولیدی در مناطق چای خیز استان گیلان نیز باید مورد توجه ویژه قرار گیرد.

در تقاطع­­های راست گوشه سه شاخه یا چهار شاخه کانال­های روباز، مطالعه جدایی جریان بسیار حائز اهمیت می­باشد. برخی پارامترهای موثر در این زمینه نسبت دبی ورودی و عمق جریان می­باشد که در این تحقیق تاثیر نسبت دبی ورودی و نسبت ارتفاع سرریزها (عمق جریان) در الگوی جریان و ابعاد ناحیه جداشدگی به صورت عددی شبیه­سازی شده است. بررسی نتایج مدل عددی نشان داد که مدل k-ω بیشترین مطابقت را با نتایج آزمایشگاهی دارد، به طوریکه میزان خطای شبیه­سازی کمتر از 20% بود. ابعاد ناحیه جداشدگی در کانال­­های اصلی و فرعی با نسبت دبی ورودی رابطه مستقیم داشت. همچنین با افزایش ارتفاع سرریزهای خروجی، عمق جریان افزایش یافت و منجر به کاهش ابعاد ناحیه جداشدگی شد. مطابق نتایج عددی، ابعاد ناحیه جداشدگی در راستای قائم از کف کانال به سطح آب افزایش یافت، به­طوری­که برای نسبت دبی 6/0 و نسبت ارتفاع سرریز 377/0، طول ناحیه جداشدگی در کف کانال، فاصله 1/0 متر از کف و در سطح آب به ترتیب در حدود 60 سانتیمتر، 75 سانتیمتر و 85 سانتیمتر بود. بنابراین از سطح آب به سمت کف کانال طول ناحیه جداشدگی در حدود 29% کاهش یافت.

خراش دهی عملی است که در آن خاک پوششی حاوی میسلیوم، کاملا به هم زده می شود. به منظور بررسی تاثیر خراش دهی خاک های پوششی مختلف قارچ دکمه ای آزمایشی با سه سطح خراش دهی (بدون خراش دهی، خراش دهی عمقی و خراش دهی سطحی) و هشت خاک پوششی مختلف شامل خاک هلندی (c1)، پیت شمال (c2)، پیت جنوب (c3)، کمپوست مصرف شده (c4)، ترکیب رس و شن (65 درصد و 35 درصد) ((c5، ضایعات کارخانه های چای سازی و خاک لوم (50 درصد و 50 درصد) (c6)، کود دامی پوسیده (c7) و ترکیب خاک رس و پیت شمال (65 و 35 درصد) ( (c8در سه تکرار به صورت آزمایش فاکتوریل در قالب طرح کاملا تصادفی طی سال 1389 در کارگاه تولیدی قارچ پارسیان، واقع در شهرستان شهریار انجام شد. نتایج نشان داد که تاثیر خراش دهی بر صفات اندازه گیری شده در سطح احتمال یک درصد معنادار بود. همچنین خراش دهی عمیق به طور معناداری سبب افزایش میزان محصول (عملکرد کل قارچ) در خاک های هلندی (16.65 درصد) و پیت شمال (14.11 درصد) شد. از طرفی نتایج آزمایش نشان داد که خراش دهی تعداد قارچ های درشت (کلاهک بزرگ تر از 4 سانتی متر) را به طور معناداری افزایش داد. همچنین شروع تشکیل سرسنجاقی ها در تیمار خاک پوششی که خراش دهی در آن انجام شده بود، در زمان طولانی تری ایجاد شد.

زمینه و هدف: یکی از معضلات اساسی در جوامع صنعتی، استرس شغلی می باشد. این معضل با افزایش بیماری های مختلف مرتبط است، اما عواقب وسیع اجتماعی و اقتصادی به صورت غیبت، گردش کار، کاهش بهره وری، هزینه های بازنشستگی و از کار افتادگی به همراه دارد. مطالعه حاضر با هدف بررسی میزان استرس کارکنان یک کارخانه تایر و لاستیک سازی انجام شد.روش تحقیق: این مطالعه توصیفی- تحلیلی روی 196 نفر از کارکنان یک کارخانه تایر و لاستیک سازی در سال 1387 صورت گرفت. نمونه گیری به صورت طبقه بندی سهمی و تصادفی انجام گرفت. اطلاعات با پرسش نامه های اطلاعات دموگرافیک و استرس شغلی کودرون جمع آوری گردید. داده ها با نرم افزار SPSS (ویرایش 11.5) و آزمون آماری 2cو ضریب همبستگی Pearson در سطح معنی داری P≤0.05 تجزیه و تحلیل شد.یافته ها: 549.5 درصد (97 نفر) کارکنان کارخانه استرس شغلی از نوع بسیار شدید داشتند. این افراد در واحد تولید 55.8 درصد (53 نفر)، اداری 50 درصد (16 نفر) و پشتیبانی 40.6 درصد (28 نفر) بودند. بین درامد و خواب کافی با سطح استرس رابطه معنی دار وجود داشت (P<0.001)، اما ارتباط معنی داری بین سن، تاهل، تحصیلات، سابقه کار و ورزش با سطح استرس مشاهده نشد.نتیجه گیری: بر اساس نتایج مطالعه، بیش از نیمی از کارکنان استرس شغلی داشتند. در مقایسه با سایر کشورهای صنعتی، این کارکنان شیوع بسیار بالاتری از استرس را نشان دادند، بنابراین لازم است که مطالعات بیشتری در این زمینه صورت گیرد تا از میزان بروز استرس و پیامدهای آن کاسته شود.

مطالعه حاضر حاصل مطالعات مرحله اول طرح بازیافت فسفات از نرمه در مجتمع فسفات اسفوردی می باشد. هدف این مرحله بهینه سازی فلوتاسیون فسفات برای بررسی امکان افزایش بازیابی از فسفات و جلوگیری از اتلاف آن بوده است. هدف از بهینه سازی عملیات فلوتاسیون کارخانه فرآوری فسفات اسفوردی، دستیابی به حداکثر بازیابی فسفات همراه با حداقل بازیابی آهن در کنسانتره می باشد. پس از بررسی عوامل مختلف درگیر در فلوتاسیون فسفات، هشت پارامتر به عنوان عوامل مستقل اولیه شناسایی شدند. این عوامل عبارت بودند از: نسبت کلکتورهای مصرفی، مقدار کلکتورها، pH، مقدار نشاسته به عنوان بازدارنده، دانسیته پالپ، زمان آماده سازی برای نشاسته و برای کلکتورها و زمان کف گیری. در ابتدا 27 آزمایش در قالب طراحی آماری آزمایش ها و آرایه متعامد L27 (313) برای تعیین تغییرات پاسخ نسبت به تغییرات عوامل مذکور در سه سطح متفاوت انجام شد. تحلیل آماری پاسخ ها نشان داد که عوامل میزان مصرف نشاسته، دانسیته پالپ و مدت زمان کف گیری به ترتیب بیشترین تاثیر را بر فلوتاسیون فسفات دارند. با استفاده از تاثیر عوامل بارز و تحلیل واریانس آنها، شرایط عملیاتی مناسب برای دستیابی به مقادیر بیشینه برای بازیابی و عیار فسفات پیش بینی گردید. نتایج شرایط بهینه با نتایج دو آزمایش در شرایط رایج کارخانه در مقیاس آزمایشگاهی، مورد مقایسه قرار گرفت که نشان دهنده برتری نسبی شرایط بهینه در مقایسه با شرایط رایج کارخانه بوده است.

کاربرد آسیاهای لوله ای چنداطاقکی در مدار بسته با یک جدا کننده هوایی تجربه ای بسیار معمول برای خردایش کلینکر در کارخانه های سیمان است. کارخانه سیمان اردبیل که فراورده آن سیمان پوزولانی می باشد نیز از چنین مدارهایی برای خردایش مخلوط کلینکر، پوزولان و گچ با درصد های معین، برای تولید سیمان استفاده می کند. برای شبیه سازی مدارهای آسیاکنی سیمان این کارخانه نمونه های بسیاری از جریان های موجود در مدارها برداشته شد. همچنین از داخل آسیاها از نقطه هایی با فاصله های ثابت روی محور آسیاها نمونه برداری شد. سپس دانه بندی نمونه ها با استفاده از تجزیه سرندی و پراش سنجی لیزری به دست آمد و به همراه شدت جریان های گوناگون موازنه جرم شدند. اندیس کار باند و تابع شکست نمونه بار ورودی به آسیا (مخلوط کلینکر، پوزولان و گچ) در آزمایشگاه تعیین شد. از این داده ها برای واسنجی مدل های مورد استفاده در شبیه سازی استفاده شد. برای شبیه سازی مدارها از نرم افزار Bsed Modular Comminution Simulator (BMCS) استفاده شد که می تواند مدارهای گوناگون خردایش را شبیه سازی کند. در این مقاله، مدل های ریاضی آسیا گلوله ای و منحنی جدایش برای شبیه سازی آسیاهای لوله ای و مدل منحنی جدایش برای شبیه سازی شبکه های میانی و جداکننده هوایی به کار گرفته شدند. برنامه BMCS در شبیه سازی آسیای گلوله ای از مدل موازنه جمعیت برای توصیف ریاضی فرایند شکست و مدل مخازن به دنبال هم برای توصیف ریاضی توزیع زمان اقامت و در شبیه سازی شبکه های میانی و جداکننده هوایی از مدل وایتن برای توصیف ریاضی منحنی جدایش استفاده می کند. پارامترهای مدل وایتن نیز با استفاده از جعبه ابزار الگوریتم ژنتیک نرم افزار MATLAB تعیین شد. همخوانی نزدیک نتیجه های شبیه سازی و داده های واقعی نشان دهنده دقت نمونه برداری، اعتبار مدل های مورد استفاده و واسنجی آنها و صحت پیش بینی ها توسط شبیه ساز است.

سیستم احتراقی که در کوره های هافمن کارخانه های آجرپزی استفاده می شود، بازدهی بسیار پایینی دارد. در این مقاله، با انجام شبیه سازی دینامیک سیالات مولکولی با ایجاد تغییرات در مشعل کوره هافمن کارخانه آجر کلت شامل همگراکردن سرمشعل، قراردادن فنر در لوله برای ایجاد جریان چرخشی، کوتاه کردن طول نازل سوخت مشعل برای اختلاط بهتر سوخت و هوا و موارد دیگر، عملکرد سیستم احتراقی مشعل کارخانه های آجرپزی هافمن بهبود داده شده است. تغییرات در هر مرحله با نرم افزار FLUENT شبیه سازی شد. براساس نتایج تئوری و شبیه سازی، مشعل بهینه شده ساخته شد و در یک کارخانه آجر روی آن آزمون میدانی انجام گرفت و گازهای حاصل از احتراق آنها تحلیل شد. در نتیجه این اصلاحات، راندمان احتراق مشعل کوره هافمن از 27 به 47% افزایش پیدا کرده و مصرف سوخت تا یک سوم کاهش یافته است. همچنین مقدار CO از ppm16854 در مشعل قدیمی به ppm298 در مشعل بهینه شده و مقدار NO از 49 به ppm18 در نتیجه بهینه سازی ها کاهش یافته است.